Les fabricants privilégient la production locale pour surmonter les tensions sur la chaîne d'approvisionnement

Face aux bouleversements du secteur manufacturier mondial, les petites entreprises pourraient se trouver à la croisée des chemins. Les perturbations causées par la pandémie de COVID-19, conjuguées aux tensions géopolitiques et à l'inflation galopante, ont transformé les chaînes d'approvisionnement traditionnelles en un environnement incertain. Toutefois, cette crise offre aux dirigeants de petites entreprises l'opportunité de repenser leurs stratégies de production et d'adopter un modèle de fabrication plus local et flexible.

De récentes analyses d'HP mettent en lumière ce bouleversement majeur du secteur. « Comment passer d'un modèle global à un modèle plus réactif, résilient et local ? » Cette question cruciale préoccupe les fabricants de divers secteurs, de la chaussure aux machines industrielles. La réponse ? Un savant mélange de production locale et de technologies de pointe comme la fabrication additive.

L'époque où la délocalisation de la production permettait de réduire les coûts est révolue. Face à la hausse des coûts de main-d'œuvre à l'échelle mondiale et aux exigences croissantes des consommateurs, les fabricants doivent s'adapter rapidement aux évolutions du marché. Si la fabrication additive, communément appelée impression 3D, a longtemps été considérée comme inadaptée à la production de moyennes et grandes séries, elle s'est révélée révolutionnaire pour les pièces complexes produites en petites séries. HP compare cette technologie à un puissant catalyseur qui renforce l'agilité et accélère les cycles de développement.

La technologie Multi Jet Fusion de HP se distingue notamment par sa rapidité, sa qualité et sa fiabilité. Elle s'intègre parfaitement à divers outils de conception et offre un écosystème d'assistance qui va bien au-delà de la simple vente d'équipements. HP a pour ambition d'aider les entreprises à maîtriser la complexité de la production moderne, de la science des matériaux aux flux de travail numériques.

L'un des principaux obstacles rencontrés par les petites entreprises est l'idée fausse selon laquelle la fabrication additive est excessivement coûteuse. La stratégie de HP encourage les entreprises à se concentrer non plus sur le coût unitaire des pièces, mais sur la valeur ajoutée globale de la dynamique de la chaîne d'approvisionnement. Par exemple, quel est l'impact financier d'un lancement de produit huit à douze semaines plus tôt ? Quels sont les coûts liés aux stocks excédentaires ? Dans quelle mesure est-il avantageux de pouvoir répondre à des demandes personnalisées en quelques jours plutôt qu'en plusieurs mois ? Selon HP, le véritable retour sur investissement réside dans ces considérations.

Des applications concrètes illustrent cette évolution vers l'agilité. Ocado, entreprise du secteur de la logistique, a repensé ses robots d'entrepôt de la série 600 grâce à la technologie HP, ce qui a permis de réduire leur poids par cinq, d'accélérer leurs déplacements et de diminuer de 40 % les temps d'installation. Parallèlement, Blue-White Industries est passée de la sous-traitance du moulage par injection à l'impression 3D en interne. Cette approche a permis un développement produit rapide et des économies substantielles sur les coûts d'outillage, leur permettant ainsi d'exploiter un laboratoire d'impression 3D compact où un seul opérateur gère trois machines.

AGCO, un fabricant confronté à l'instabilité de sa chaîne d'approvisionnement, a également adopté la technologie Multi Jet Fusion de HP. Ce qui avait commencé par la création de prototypes pour 120 000 $ a abouti à la production de ces mêmes articles pour seulement 3 200 $, démontrant ainsi les économies considérables et la flexibilité qu'offre la fabrication additive.

Ces réussites démontrent que la mentalité autour de la fabrication additive doit évoluer. Le secteur doit privilégier l'agilité et la réactivité plutôt qu'une simple analyse des coûts. Trop souvent, les décisions se concentrent sur le prix des pièces au lieu d'aborder des questions plus globales comme le délai de mise sur le marché et les risques liés aux stocks.

« L’agilité n’est pas une tendance, c’est un impératif concurrentiel », souligne HP. Alors que l’IA et l’automatisation font fureur dans le secteur, de nombreux dirigeants restent perplexes quant à la manière dont ces technologies se traduisent concrètement par des avantages. Parallèlement, la fabrication additive offre déjà des résultats tangibles : accélération des cycles de développement, optimisation des stocks et production plus durable.

Pour les petites entreprises qui souhaitent pérenniser leurs activités, la clé réside dans la priorité donnée à l'adaptabilité et à une production locale stratégique. En alliant pratiques traditionnelles et technologies innovantes, les chefs d'entreprise ont la possibilité de bâtir des chaînes d'approvisionnement résilientes, mieux à même de résister aux perturbations.

L'appel à l'action lancé par HP est clair : il est temps pour les PME de passer d'une approche réactive à une approche proactive axée sur la résilience. L'avenir du secteur manufacturier repose non seulement sur les technologies de pointe, mais aussi sur une plus grande agilité, la concrétisation des idées et des stratégies locales solides.

Pour en savoir plus sur la manière de tirer parti de ces avancées, HP propose des informations complémentaires sur ses solutions de fabrication additive sur la page Imprimantes et solutions 3D industrielles HP .

Cette transition ne sera peut-être pas facile, mais les propriétaires de petites entreprises ont la possibilité de redéfinir leurs stratégies opérationnelles, en construisant l'avenir de manière stratégique et collaborative.

Image via Envanto Plus d'infos dans : Actualités HP